이러한 업계 수요 변화로 인해 판금 스탬핑에 대한 제품 액세스 표준이 완전히 다시 작성되었습니다. 이전에는 전통적인 판금 스탬핑이 주로 가전제품 케이스 및 일반 컴퓨터 케이스에 사용되었으며 기본 치수 표준을 충족하는 데 중점을 두었습니다. 그러나 현재의 에너지 저장 및 신에너지 차량 작동 조건에는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 배터리 팩 방열 브래킷, 에너지 저장 캐비닛 강화 리브, 전자 제어 차폐 스프링과 같은 구성 요소는 ±0.05mm 이내의 정밀 공차를 요구할 뿐만 아니라 500시간 이상의 실외 염수 분무 부식 방지 테스트와 150,000사이클의 진동 피로 테스트를 충족해야 합니다. 이 반복의 대량 생산 판금 스탬핑 부품은 모듈식 공진 디지털 생산 요구 사항에 동시에 적용됩니다. 생산 측이 산업 데이터 플랫폼에 연결되어 Dynaform 시트 스프링백 시뮬레이션 데이터, 금형 마모 데이터 및 표면 처리 매개변수를 실시간으로 업로드합니다. 이를 통해 도면 분석 및 프로세스 일정 수립부터 완제품 검사까지 전체{11}}체인 데이터 추적이 가능하며 제조업에 대한 산업정보기술부의 데이터 규정 준수 관리 요구사항을 준수합니다.
비용 및 공급망 측면에서 2026년 장비 업그레이드 재정 보조금 정책(고정 자산 대출에 대한 1.5% 포인트 보조금)의 혜택을 받아 생산 라인은 서보 스탬핑 장비의 국내 교체를 완료했습니다. 국산 서보프레스 및 자동 디버링 장비의 적용률이 72%를 넘어 수입장비 대비 전체 생산원가가 24% 절감되었습니다. 한편, 상반기 냉간압연판금의 소폭 변동에 대응하여 이 제품은 다중-시트 범용 금형 설계를 채택하여 SPCC 아연도금판, 5052 알루미늄 합금 및 304 스테인레스강을 공동 생산할 수 있습니다.- 이는 원자재 가격 상승 위험을 효과적으로 방지하고 OEM의 공급망 중단 가능성을 해결합니다. 기존 CNC 벤딩 판금과 비교하여 이 스탬핑 부품은 95% 이상의 재료 활용률을 유지하고, 생산 에너지 소비를 18% 줄이며, 철강 산업에 대한 새로운 이중-탄소 용량 제어 규정을 준수하고, 최신 EU CSRD 공급망 규정 준수 검토를 충족하는 완전한 녹색 생산 추적성 보고서 세트를 제공할 수 있습니다.
현재 시장 상황에서 저가형의 광범위한 판금 스탬핑 생산 능력이 급속히 사라지고 있으며 이는 심각한 산업 양극화를 초래하고 있습니다. 디지털 검사가 부족하고 표면 처리가 표준 이하인 소규모 공장에서는 주문이 40% 이상 감소한 반면, 완전히 독립적인 프로세스와 완전한 규정 준수 자격을 갖춘 정밀 스탬핑 제품은 국내 주요 에너지 저장 캐비닛 및 신에너지 충전 파일의 공급망에 일괄적으로 진입했습니다. 현재 이 판금 스탬핑 부품 시리즈는 RoHS, REACH 및 염수 분무 피로 제3자-자 재테스트를 완료했습니다. 또한 조립식 금형 기술을 활용하여 비표준 에너지 저장 구조 부품의 금형 제작 주기를 업계 평균에 비해 30% 단축한 16일로 단축하기 위해 조립식 금형 기술을 활용하는 현지화된 신속한 배송 시스템도 갖추고 있습니다.
업계 분석가들은 산업 체인에 대한 자립 및 통제에 대한 15차 5개년 계획 정책이-지속적으로 구현됨에 따라 판금 스탬핑 산업이 정밀성, 디지털화 및 친환경 기술에 더욱 집중할 것이라고 지적합니다. 향후 제품 개발은 초-고강도 강철의 얇은-벽 스탬핑과 제로-표면-손상 형성이라는 두 가지 주요 문제점을 극복하고 고급 에너지 저장 부품의 국내 단점을 추가로 해결하고 고급 금형 및 시뮬레이션 소프트웨어에 대한 외국 공급업체에 대한 의존도를 줄이는 데 중점을 둘 것입니다.-
