산업 부품 조달 시나리오에서 많은 기업은 딜레마에 직면하는 경우가 많습니다. 소규모 배치 샘플 맞춤화에 소요되는 리드 타임이 길고, 대량 주문 시 제품 일관성이 좋지 않고, 샤프트 부품의 여러 배치 간 크기 및 정밀도 편차가 발생하여 조립 중 2차 연삭 및 조정이 필요하고, 생산 라인 조립 효율성이 심각하게 저하됩니다. 이러한 업계 납품 문제를 해결하기 위해 우리 공장은 원자재 선택, 정밀 가공, 공정 처리, 정밀 테스트부터 완제품 창고까지 전체 체인을 통합하여 생산 공정을 최적화하고 생산 공정의 표준화되고 규제된 운영을 달성했습니다.
대량 생산은 자동화된 공급 및 CNC 정밀 터닝 장비에 의존하며 전체 절단, 성형 및 연삭 공정을 지능적으로 제어하여 수동 작업으로 인한 공정 편차를 제거합니다. 표준 샤프트 부품이든 복잡한 비표준 불규칙 샤프트이든-신속한 프로토타이핑과 안정적인 대량 생산이 가능합니다. 동시에 엄격한 일괄 샘플링 검사 메커니즘이 확립되었습니다. 완제품의 각 배치는 전문 테스트 장비를 사용하여 치수 공차, 동축도, 표면 마감과 같은 핵심 매개변수를 검증하고 배치 오류를 엄격하게 제어하여 수천 개의 제품에 걸쳐 일관된 정밀도와 품질을 보장합니다. 완제품은 2차 가공이 필요 없고 직접 설치 및 사용할 수 있어 고객의 조립 시간과 인건비가 크게 절약됩니다.
대량 생산 시스템을 업그레이드한 후 당사 공장의 정밀 샤프트 선반 부품 납품 효율성이 40% 증가했으며 제품 수율은 지속적으로 높은 수준을 유지한 것으로 알려졌습니다. 소량 샘플 주문, 대량 생산 주문, 긴급 주문 등 다양한 요구 사항을 유연하게 처리할 수 있으며 자동화 장비, 유공압 시스템, 인쇄 기계, 신에너지 부품 및 기타 여러 분야와 폭넓게 호환됩니다. 안정적인 품질과 효율적인 배송 이점을 활용하여 우리는 이미 많은 제조 회사와 장기-장기 고정-공급 파트너십을 구축하여 다운스트림 기업이 효율적인 생산과 비용 절감을 달성할 수 있도록 지원하고 있습니다.
