정밀 장비 부품 생산에 있어 많은 제조업체는 여전히 선반과 밀링 머신 가공을 별도의 단계로 아웃소싱하고 있습니다. 다수의 공작물 이송과 반복적인 클램핑은 전체 납품 주기를 연장할 뿐만 아니라 치수 및 위치 공차 편차를 쉽게 발생시켜 조립 일치가 불충분하고 재작업 비용이 높아집니다. CNC 밀링-터닝 복합 가공은 다-축 연계 통합 가공 기술을 기반으로 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑, 홈 가공, 모따기 등 모든 공정을 단일 클램핑으로 동시에 완료할 수 있어 여러 공정 이전으로 인한 정밀도 손실을 방지합니다. 이는 현재 신에너지, 정밀 기기, 전력 장비 및 방폭 장비와 같은 많은 산업에서 널리 사용되는 비표준 정밀 부품 가공을 위한 주류이자 성숙한 솔루션입니다.-
밀링{0}}복합 장비 터닝의 장점은 클램핑과 성형을 한 번에 수행할 수 있다는 점입니다.{1}} 기존 가공에서는 선반에서 대략적인 선삭을 한 후 밀링 머신에서 2차 위치 결정이 필요하므로 동축성과 직각도를 제어하기가 어렵습니다. 다-축 연결을 기반으로 하는 복합 공작 기계는 완전한 회전 및 밀링 작업을 동시에 수행하여 불규칙한 플랜지, 편심 샤프트, 플랫 슬롯이 있는 정밀 조인트 및 복잡한 밸브 부품과 같은 부품의 통합 처리를 가능하게 합니다. 소형 정밀 공작물의 경우 스위스-형 밀링 및 터닝 머신을 사용하여 가는 샤프트 및 소형 나사 부품을 안정적으로 가공할 수 있습니다. 공차는 ±0.005mm ~ ±0.03mm 범위에서 제어할 수 있어 나사산, 구멍 직경 및 단면 평탄도의 균일성을 보장합니다. 별도의 연마나 수정 작업 없이 고객이 제품을 수령한 후 직접 조립할 수 있습니다.
공정 제어를 통해 구조적 강도와 정밀 안정성을 최적화합니다. 가공 공정에서는 절삭 속도와 이송 속도를 제어하여 공작물 가공 응력을 줄이고 나중에 사용하는 동안 변형을 최소화합니다. 고주파-회전 및 분해/재조립을 반복하는 샤프트 및 연결 조인트의 경우 나사 부분을 강화하여 벗겨짐 및 치핑을 방지합니다. 절단 경로는 홈 가공 및 밀링에 최적화되어 하중-지지 용량에 영향을 줄 수 있는 국부적인 얇아짐을 방지합니다. 각 제품은 생산 전에 전체-차원 검사를 거치며, 대량 생산 중에는 3차원 측정기, 마이크로미터, 스레드 게이지 등 전체 테스트 장비 세트를 사용하여 30분마다 샘플을 검사합니다. 배치별로 검사 기록이 보관되어 고객의 품질 추적이 용이해집니다.
전반적으로 CNC 밀링 및 터닝 가공의 핵심 장점은 통합 성형, 높은 정밀도 및 낮은 재작업 비용입니다. 이는 다단계 이송 및 위치 지정으로 인한 정밀도 손실을 제거하고 가공 효율성과 완제품 안정성의 균형을 유지합니다. 별도의 밀링 및 터닝 공정으로 가공된 부품과 비교하여 우수한 동축성과 기하학적 공차를 제공합니다. 장기-대량 구매는 전체 기계 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다. 우리는 다양한 비표준 부품의 맞춤형 가공을 지원합니다.- 복잡하고 불규칙한 구조, 특별한 공차 요구사항, 맞춤형 표면 처리 솔루션 등 우리는 원스톱 가공 서비스를-제공합니다. 우리는 장비 제조업체와 거래자가 상담과 프로토타입 제작을 위해 도면이나 실제 샘플을 제공하는 것을 환영합니다. 우리는 소규모-배치 실험과 대규모-대량 생산을 수행합니다. 배송에는 국내 프로젝트 승인 및 해외 통관에 대한 모든 요구 사항을 충족하는 재료 인증서와 완전한 테스트 보고서가 포함됩니다.
