최근 업계 역학에 따르면 이번 수요 증가의 핵심 동인은 휴머노이드 로봇과 경량 자동화 장비라는 두 가지 다운스트림 부문에서 비롯됩니다. 이달 초 Xiangtan University의 연구팀은 로봇 조인트 볼 스크류의 표면 손상 및 공구 마모 문제를 극복하는 건식 하드 터닝의 획기적인 발전을 발표했습니다. 이러한 조인트 핀, 부싱 및 나사형 어댑터는 모두 정밀 회전 부품 범주에 속합니다. 이전에는 업계에서 일반 가공 부품의 공차가 일반적으로 ±0.02mm로 제한되어 로봇 관절 동적 작동의 동축성 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 이로 인해 부품을 대량 조립한 후 끼임과 비정상적인 소음이 발생하여 그 틈을 메우기 위해 수입 부품에 의존해야 했습니다. 그러나 국산 CNC 스위스-형 선반과 경사-레일 선반의 국산화율이 높아짐에 따라 국내 가공공장에서는 ±0.005mm 미크론-수준 터닝의 안정적인 양산을 달성했습니다. 현재 양쯔강 삼각주와 주강 삼각주 지역의 많은 정밀 가공 공장에서는 로봇 관련 주문이 월간-월-40% 이상 증가-했습니다.
전시회 데이터도 이러한 산업 변화를 확인시켜 줍니다. 지난 4월 말 막을 내린 상하이 CNC 공작기계 전시회에서 산시성 바오한 산업 공작기계 그룹(Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group), 선양 공작기계(Shenyang Machine Tool) 등 현지 장비 제조업체들은 작은-직경, 얇은 벽-불규칙-형 선삭 공정에 초점을 맞춘 경제적인 정밀 선삭 장비를 선보였습니다. 장비 가격이 3년 전보다 22% 감소하여 중소형 가공 공장의 업그레이드 임계값이 직접적으로 낮아졌습니다.- 이전에는 많은 소규모 공장에서 일반 피드-트랙 선반을 사용하여 가느다란 샤프트를 가공했기 때문에 부품 진동 및 변형률이 최대 15%에 달했습니다. 이제 대부분의 회사는 장비 다양화 업그레이드를 완료했습니다. 짧고 두꺼운 플랜지와 큰{11}}직경 부싱은 경사-트랙 피드-트랙 선반을 사용하고, 가느다란 소형 핀은 스위스-형 선반을 사용하여 균일하게 가공합니다. 이러한 정교한 분업은 가공 부품의 불량률을 2% 미만으로 직접적으로 감소시켰습니다.
업계 관계자는 올해 업계의 또 다른 중요한 변화는 고객 조달 표준이 "암시적 품질"로 전환된 것이라고 밝혔습니다. 이전에는 조달 부서에서 도면에 표시된 치수만 확인했습니다. 이제 다운스트림 자동화 및 의료 장비 제조업체는 기하학적 공차, 내부 구멍에 숨겨진 버, 응력 반등이라는 세 가지 주요 지표에 대한 무작위 검사를 의무화하고 있습니다. 이전에는 벽이 얇은-스테인레스강 부싱은 가공 후 48시간 이내에 응력 반동 변형이 발생하여 대량 반품이 발생하는 경우가 많았습니다. 현재 주요 가공 공장에서는 일반적으로 두 가지 후가공 단계(자연 노화 및 저온 응력 완화-)를 추가하여 2차 연삭이 필요 없으며 고급 조립 요구사항을 충족합니다.- 한편, 자재 수요는 더욱 차별화됩니다. 기존의 304 스테인리스강 및 6061 알루미늄 외에도 티타늄 합금 및 PEEK 특수 플라스틱에 대한 선삭 주문 비율이 계속 증가하고 있으며 공구 냉각 및 절삭 속도 매개변수에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다.
