딥드로잉 부품

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd.는 중국의 딥 드로잉 부품 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 저렴한 딥드로잉 부품을 구입하시기 바랍니다. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.

스테인레스강, 냉간압연강판, 알루미늄, 아연도금강판 등 다양한 원자재가 생산에 일반적으로 사용됩니다. 재료에 따라 완전히 다른 사용 특성이 나타납니다. 스테인리스강 딥드로잉 부품은 녹 방지 기능이 뛰어나 습한 환경과 실외 조건에 적합합니다. 냉간 압연 강철은 상당한 비용 이점을 가지며 이후에 도장하거나 전기 도금할 수 있습니다. 알루미늄은 가볍고 경량 설계가 요구되는 장비 부품에 자주 사용됩니다. 물론 소재 자체의 신장도 중요하다. 재료의 가소성이 충분하지 않으면 연신 공정 중에 측벽 균열 및 바닥 찢어짐이 쉽게 발생할 수 있으며 이는 생산 공정에서 제어해야 하는 핵심 영역입니다.

딥 드로잉은 하나의 부품으로 복잡한 중공 구조를 만들 수 있으므로 광범위한 용접 및 조립이 필요하지 않습니다. 그 결과 전체적인 밀봉이 향상되고 구조적 강도가 균일하며 표면 연속성이 뛰어나며 용접과 관련된 누출 및 부식 위험이 감소하여 많은 고객들이 선호하는 공정이 되었습니다. 그러나 딥 드로잉에서는 금형 설계, 스탬핑 속도 및 윤활 시스템에 대한 요구가 높습니다. 깊이 비율과 필렛 반경은 수율에 직접적인 영향을 미치며, 경험이 부족한 가공 공장에서는 주름이나 고르지 못한 벽 두께와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

공정 원리 및 핵심 특징: 딥 드로잉의 핵심은 절단이나 굽힘이 아닌 재료의 소성 흐름에 있습니다. 평평한 금속 시트는 펀치와 다이에 의해 금형 캐비티 안으로 눌러지고 점차적으로 원하는 중공 모양으로 늘어납니다.

원활한 통합: 용접 부품과 관련된 밀봉 및 신뢰성 문제를 완전히 방지하여 원활한 통합 구조를 생성합니다.

균일한 벽 두께: 성형된 부품의 벽 두께가 정밀하게 제어되고, 변형 중에 금속이 가공 경화되어 부품이 더욱 견고하고 내구성이 높아집니다.

높은 재료 활용도: 절단 공정이 최소화되거나{0}}없기 때문에 폐기물이 거의 발생하지 않아 경제적이고 환경 친화적입니다.

핵심 프로세스 흐름

딥 드로잉은 주로 다음과 같은 주요 단계를 포함하는 복잡한 금속 성형 공정입니다.

블랭크 배치: 평평한 원형 금속 시트가 다이 캐비티 위에 배치됩니다.

펀칭 및 블랭크 홀딩: 펀치가 하강하여 금속 시트를 다이 안으로 밀어 넣습니다. 동시에 블랭크 홀더(-주름 방지 플레이트)는 제어된 압력을 가하여 금속이 다이 캐비티 안으로 원활하게 흐르도록 하고 가장자리 주름을 방지합니다.

금속 흐름: 펀치의 작용에 따라 금속이 반경 방향 바깥쪽으로 흘러 나가므로 인발 부품의 두께가 상대적으로 일정하게 유지됩니다.

배출: 최대 깊이에 도달한 후 펀치가 후퇴하여 후속 처리를 위해 성형된 부품을 다이에서 배출합니다.

재료 선택 및 주요 매개변수

모든 금속이 딥 드로잉에 적합한 것은 아닙니다. 일반적으로 연성이 높은 재료(알루미늄, 스테인리스강, 구리, 탄소강 등)가 선호됩니다. 재료를 선택할 때 기존 매개변수 외에도 다음 세 가지 인장 성능 지표에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

신율: 값이 높을수록 재료가 찢어질 가능성이 줄어듭니다.

r-값(소성 변형률): 재료의 유동성 및 측벽 인장 강도를 나타냅니다. 딥드로잉 부품에서는 이 값을 우선적으로 고려해야 합니다.-

n-값(경화 지수)은 성형된 부품의 안정성과 2차 신축에 대한 저항성을 결정합니다. 복잡한 다중 스트레칭 작업의 경우 r+n 값을 종합적으로 고려해야 합니다.

일반적으로 딥{0}}부품은 비용 효율성과 실용성을 결합한 정밀 스탬핑 부품입니다.- 이 제품은 기존 접합 부품의 많은 단점을 극복하고 성숙한 신축 기술을 사용하여 높은-정밀도, 높은-강도 및 높은-실링 형성 효과를 달성합니다. 이 제품은 전 세계적으로 다양한 산업 장비 요구 사항에 적합하며 대외 무역 산업 부품 조달에서 높이 평가되는 금속 가공 제품입니다.