전통적인 정션박스 산업은 일반적으로 조잡한 공정, 일반 재료, 단순한 구조, 열악한 일관성, 낮은 자동화 등의 문제로 인해 제품이 방수, 난연성, 내노화성, 내충격성과 같은 핵심 성능 측면에서 고급 수출 요구와 가혹한 작업 조건을 충족하기 어렵습니다. 최근 몇 년 동안 글로벌 제조가 업그레이드되고 해외 시장에서 점점 더 엄격해지는 표준, 스마트 홈 및 신에너지 산업의 급속한 발전으로 인해 소형 전기 연결 박스의 생산 공정이 체계적이고 포괄적인 업그레이드를 거쳤습니다. 원자재 처리, 금형 개발, 사출 성형, 구조적 밀봉, 하드웨어 처리부터 표면 처리, 조립 및 테스트, 포장 및 물류에 이르기까지 모든 링크가 더 높은 정밀도, 더 높은 일관성, 더 높은 신뢰성, 친환경적이고 지능적인 제조를 향해 발전하고 있습니다.
원자재는 정션박스의 기본 성능을 결정하는 첫 번째 장애물이자 프로세스 업그레이드의 출발점입니다. 전통적인 소형 전기 연결 상자 생산은 일반적으로 임의의 원료 혼합, 엄격한 분류 부족, 건조 전처리 부재, 제어되지 않은 충전 비율과 같은 문제로 인해 제품이 부서지기 쉽고, 갈라지기 쉽고, 쉽게 노란색이 되고, 난연성 표준을 충족하지 못하는 문제로 어려움을 겪습니다. 최신 공정 업그레이드는 원료 시스템과 전처리 단계의 혁신으로 시작됩니다.
PC/ABS 합금 소재는 강도, 인성, 치수 안정성 및 난연성의 균형을 유지하여 실내 및 실외 응용 분야 모두에 적합합니다. UV-저항성 및 내후성-자외선 흡수제와 노화 방지 첨가제가 추가된-PC는 균열이나 황변 현상 없이 장기간-야외 사용을 보장합니다. 유리 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱은 구조적 강도와 내열성을 향상시켜 높은-진동과 높은-하중-지탱 조건에 적합합니다. 특수 재료에는 스테인리스강과 다이캐스트 알루미늄이 포함됩니다.{10}} 고급{12}}방수 상자에는 304/316 정련 강철 스트립과 ADC12 고순도 알루미늄 잉곳이 사용됩니다. 원자재 업그레이드는 단순히 재료 유형을 변경하는 것만이 아닙니다. 또한 생산 공정에 포뮬러 혼합, 정확한 첨가제 추가 및 배치 안정성 제어를 추가하여 소스의 모든 제품 배치에 대해 일관된 성능을 보장합니다.
금형은 정션박스 생산의 핵심 장비이며 금형 품질은 제품의 치수 정확도, 구조적 일관성, 외관 품질 및 밀봉 적합성을 직접적으로 결정합니다. 기존의 소형 전기 연결 상자 금형은 일반적으로 정밀도가 낮고, 공동이 적고, 냉각이 고르지 않고, 배출이 거칠고, 통풍 설계가 부족하여 플래시가 크고, 조립 간격이 크며, 방수 구조가 잘못 정렬되는 등의 문제가 발생합니다. 최신 공정은 고정밀 CNC 머시닝 센터, 미러 EDM 기계, 저속 와이어 커팅을 사용하는 디지털 금형 개발 시스템을 완전히 채택하고 있습니다.{2}} 금형 정밀도는 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다. 씰링 홈, 방수 리브, 힌지 위치, 스크류 기둥 등 주요 부품은 세련된 인서트 디자인을 채택하고, 쉽게 손상되는 부품을 교체할 수 있어 금형 수명이 연장됩니다. 금형 표면은 질화 및 크롬 도금 처리를 거쳐 내마모성과 탈형 특성을 향상시켜 제품에 거울과 같은- 마감 처리를 제공합니다.
소형 전기 접속함의 핵심 경쟁력은 방수, 방진 성능에 있습니다. 기존 공정에서는 열악한 접착 스트립, 잘못 정렬된 조립, 접착제 수동 도포, 케이블 삽입 구멍 보호 부족 등의 결함으로 인해 일반적으로 IP 등급이 부정확해지고 실제 사용 후 몇 개월 내에 물 유입이 발생하는 문제가 발생했습니다. 현대적인 프로세스 업그레이드는 구조 방수, 재료 방수, 제조 방수 등 3가지 차원에 걸쳐 체계적인 방수 기능을 구축합니다. 완전 자동화된 비전-유도 디스펜싱 기계는 정확한 경로와 일관된 접착제 도포를 보장합니다. 자동 실리콘 포팅은 실외 보안, 태양광 및 수중 장비에 적합합니다. 진공 포팅으로 기포가 제거되어 완벽한 밀봉이 가능합니다. 포팅 후 자동 온도- 제어 경화로 수동 작업보다 훨씬 뛰어난 일관성을 보장합니다.
전통적인 접속 배선함 생산은 수작업에 크게 의존하므로 일관성 없는 조립 견고성, 부품 누락 또는 부정확함, 부적절한 나사 조임, 검사 기록 부족 및 큰 품질 변동으로 이어집니다. 하지만 소형 전기 접속함은 치수 및 외관 육안검사, 방수 및 기밀성 테스트, 나사 토크 테스트, 하드웨어 연속성 및 접지 저항 테스트, 실링 간격 및 밀착 테스트 등 100% 검사를 자랑합니다.
소형 전기 연결 상자는 구조가 단순해 보일 수 있지만, 제조 공정의 업그레이드 수준에 따라 저가의 -저렴한 제품인지 아니면 신뢰할 수 있는 고급{1}}제품인지가 직접적으로 결정됩니다. 원자재 전처리, 정밀 사출 성형, 방수, 하드웨어 성형 및 표면 처리부터 자동화된 조립 및 엔드{3}}투{4}}테스트에 이르기까지 모든 업그레이드 프로세스는 기존 제품의 문제점, 즉 물 침투에 대한 민감성, 노화, 손상 및 일관성 불량 문제를 해결합니다.
해외 구매자, 엔지니어링 통합업체 및 장비 제조업체의 경우 업그레이드된 프로세스를 갖춘 소형 전기 연결 상자를 선택하면 실패율이 낮아지고, 판매 후 유지 관리가 줄어들고, 서비스 수명이 길어지고, 프로젝트 승인이 원활해지고, 시스템 보안이 향상됩니다.
